今天給各位分享水泥廠除塵工藝流程的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)水泥廠除塵工藝流程進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

水泥廠如何進(jìn)行廢氣處理

水泥生產(chǎn)眾所周知所用原料硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦（兩者均為FeS2），還有一些單硫化物（如FeS）。因此水泥生產(chǎn)燃料后，其主要有害煙氣以硫化物為主。是酸雨形成的主要成分，所以需要對(duì)水泥廠煙氣進(jìn)行處理。博萊達(dá)小編據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)特整理了水泥廠煙氣脫硫技術(shù)：石灰石—石膏濕法脫硫設(shè)備。

氨氧化物是在水泥生產(chǎn)中由煤燃燒過(guò)程產(chǎn)生。煤燃燒過(guò)程中，依據(jù)氮氧化物生成機(jī)理不同一般分為以下三種類(lèi)型：

(1)燃燒時(shí)與空氣中的N2在高溫條件下氧化生成的熱力 NOx;

(2)燃料中的有機(jī)氮化合物在燃燒過(guò)程中被氧化形成的燃料NOx;

由于這種物質(zhì)在進(jìn)入大氣中會(huì)形成酸雨，對(duì)人類(lèi)的危害非常大，本著環(huán)境保護(hù)倡導(dǎo)，水泥廠的煙氣脫硝技術(shù)博萊達(dá)小編建議使用PNCR高分子脫硝技術(shù)：

日前常用的幾種煙氣脫硝工藝有SCR、SNCR、PNCR高分子脫硝等，三種脫硝工藝各有利弊如：SCR脫硝效率高，但投資運(yùn)行成本也高，SNCR投資運(yùn)行成本低，但脫硝效率低。而PNCR高分子干法脫硝技術(shù)，不僅有著和SCR相媲美的脫硝效率，運(yùn)行成本還不高。

今天博萊達(dá)小編總結(jié)了PNCR高分子脫硝的幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)，已與借鑒：

1、產(chǎn)品為智能化PLC自動(dòng)控制一體機(jī)，減少人工操作。

2、占地面積小，運(yùn)輸方便。

3、電耗、能耗低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

4、高分子脫硝劑價(jià)格便宜，運(yùn)行費(fèi)用低。

5、脫硝效率可達(dá)到95%以上，不用再添加任何設(shè)備，就做到氮氧化物達(dá)標(biāo)。

總而言之，水泥廠煙氣脫硝選擇PNCR高分子脫硝技術(shù)是一個(gè)不錯(cuò)的方法。

石灰石—石膏濕法脫硫工藝采用石灰石作脫硫劑。石灰石經(jīng)磨成粉狀與水混合，在脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的Ca2+以及鼓入的氧化空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成石膏，從而達(dá)到除去SO2的目的。

石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程見(jiàn)下圖。該工藝的主要特點(diǎn)為：

（1）石灰石—石膏濕法脫硫以常見(jiàn)的石灰石（石灰）作脫硫劑，資源豐富，價(jià)格低廉。脫硫效率高，可達(dá)95%。

（2）石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，裝置投運(yùn)率可達(dá)98%以上。

（3）石灰石—石膏濕法脫硫脫硫后生成的石膏是商品級(jí)脫硫副產(chǎn)品，可為企業(yè)增值。

（4）石灰石—石膏濕法脫硫處理煙氣量大，適應(yīng)強(qiáng)，幾乎適用于任何含硫量的煙氣脫硫。

小編多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，石灰石—石膏濕法脫硫工藝，是目前技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛、可靠的脫硫工藝之一。可以實(shí)現(xiàn)SO2的達(dá)標(biāo)排放。

水泥廠除塵技巧 水泥廠除塵技巧介紹

1、水泥廠應(yīng)該安裝一套除塵系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)除塵。

2、除塵系統(tǒng)在保證含塵氣體被充分捕集的前提下，應(yīng)根據(jù)含塵氣體的質(zhì)、結(jié)合經(jīng)濟(jì)原則，選取一個(gè)污染源配置一臺(tái)除塵設(shè)備的單獨(dú)除塵方式或多個(gè)污染源配置一臺(tái)除塵設(shè)各的集中除塵方式。

3、含不同質(zhì)粉塵的含塵氣體宜單獨(dú)除塵，集中除塵收集的粉塵應(yīng)進(jìn)入對(duì)生產(chǎn)影響小的物料中。

4、新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)燒成系統(tǒng)宜采用窯磨一體化生產(chǎn)工藝，含塵氣體統(tǒng)一收集處理。除塵系統(tǒng)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)負(fù)壓系統(tǒng)，宜采用一級(jí)除塵。

水泥制作的工藝流程

水泥的制作方法和流程：

（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

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