鋼鐵廠在生產過程中，會產生大量的煙氣和粉塵，這些污染物對環境和造成極大的危害。因此，鋼鐵廠高爐煙氣除塵和鍋爐除塵裝置的選擇顯得尤為重要。本文將對鋼鐵廠高爐煙氣除塵實踐和鍋爐除塵裝置選擇進行探討。

首先，鋼鐵廠高爐煙氣除塵實踐主要包括以下幾個方面：

1. 采用的除塵技術：目前，鋼鐵廠高爐煙氣除塵主要采用電除塵器、布袋除塵器和濕法除塵等技術。其中，電除塵器具有較高的除塵效率，但設備投資較大；布袋除塵器具有較低的設備投資和較高的運行維護成本，但除塵效率較低；濕法除塵具有較低的設備投資和運行維護成本，但處理能力有限。因此，鋼鐵廠需要根據自身的實際情況選擇合適的除塵技術。

2. 優化工藝流程：鋼鐵廠可以通過優化高爐生產工藝流程，減少煙氣和粉塵的產生。例如，采用低硫燃料、提高冶煉強度、改進爐料結構等措施，可以有效降低煙氣中有害物質的含量。

3. 加強設備維護和管理：鋼鐵廠應定期對高爐煙氣除塵設備進行檢查、維修和保養，確保設備的正常運行。同時，加強設備操作人員的培訓和管理，提高設備的運行效率。

其次，鋼鐵廠鍋爐除塵裝置選擇主要包括以下幾個方面：

1. 考慮鍋爐的類型和規模：鋼鐵廠鍋爐的類型和規模不同，對除塵裝置的要求也不同。例如，燃煤鍋爐產生的煙氣中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物質，需要采用高效的脫硫、脫硝除塵裝置；燃氣鍋爐產生的煙氣中有害物質含量較低，可以選擇較為簡單的除塵裝置。

2. 考慮除塵裝置的能指標：在選擇鍋爐除塵裝置時，應充分考慮其能指標，如除塵效率、排放濃度、能耗等。一般來說，高效、低能耗的除塵裝置更符合環保要求和經濟要求。

3. 考慮除塵裝置的投資和運行維護成本：鋼鐵廠在選擇鍋爐除塵裝置時，應充分考慮其投資和運行維護成本。一般來說，投資和運行維護成本較低的除塵裝置更具有競爭力。