布袋除塵器.壓差過高是什么原因

布袋除塵器中的壓差（即進出口氣流壓力差）過高可能有多種原因，以下是其中幾種可能的原因：

濾袋阻力過大：濾袋表面積減小或濾袋損壞都可能導(dǎo)致濾袋阻力過大，從而使進出口氣流壓力差升高。

進風(fēng)口或出風(fēng)口堵塞：當(dāng)進風(fēng)口或出風(fēng)口受到阻塞時，氣流無法順暢通過，從而增加了進出口氣流壓力差。

風(fēng)機轉(zhuǎn)速不足：風(fēng)機轉(zhuǎn)速不足會導(dǎo)致風(fēng)量不足，從而使進出口氣流壓力差升高。

布袋除塵器清灰系統(tǒng)故障：清灰系統(tǒng)故障會導(dǎo)致濾袋清潔度降低，從而增加了濾袋阻力，進出口氣流壓力差升高。

氣流溫度升高：當(dāng)氣流溫度升高時，由于氣體膨脹效應(yīng)，氣體密度降低，從而使進出口氣流壓力差升高。

以上是一些可能導(dǎo)致布袋除塵器壓差過高的原因，具體原因需要根據(jù)具體情況進行分析和判斷。

布袋收塵器壓差高怎么解決

布袋收塵器壓差高是運行阻力大造成的，解決辦法如下(1)清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器,清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時縮短清灰周期甚采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。

(2)當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25～35。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝臵進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。

袋式除塵器

(3)脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。

(4)脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

布袋進出口壓差偏大的原因及處理。

【答案】：原因：

1)布袋除塵器離線閥故障;

2)布袋除塵器清灰壓縮空氣壓力沒有或過低;

3)布袋除塵器清灰脈沖電磁閥故障;

4)布袋除塵器進口或出口壓力變送器故障;

5)布袋除塵器內(nèi)部積灰嚴重。

處理：

1)檢查布袋除塵器進出口壓力變送器是否故障;

2)檢查布袋除塵器清灰壓縮空氣壓力是否正常，現(xiàn)場是否漏氣;

3)檢查布袋除塵器離線閥是否故障;

4)檢查布袋除塵器清灰電磁閥是否故障;

5)檢查布袋除塵器內(nèi)部積灰情況。

6)手動吹灰一次。

7)校驗就地壓力表。